方案優(yōu)勢：節(jié)能、增效、智能、降噪 一、系統(tǒng)方案描述 油壓機主要應(yīng)用于汽車、飛機、軍事、家電領(lǐng)域中金屬薄板件的沖壓拉伸成型，磁性材料、粉末冶金等領(lǐng)域的粉末制品成型，以及非金屬領(lǐng)域上的如復(fù)合材料成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等。工藝壓制過程通常有無壓下行、壓制增壓、回程、頂出、頂缸退回、緩沖缸退回動作，各個階段所需要的工作壓力和流量是不同的。目前油壓機系統(tǒng)絕大部分使用定量泵，其馬達以額定的轉(zhuǎn)速控制油泵輸出一定的流量，對生產(chǎn)過程中有些只需要極少的流量（如保壓）動作就會造成能源浪費。匯川提供的伺服系統(tǒng)綜合解決方案，從根本上解決了上述的弊病，真正做到“要多少給多少”的控制，方案采用HC5030/HC6040-31系列油壓機智能專用電腦、IS580伺服驅(qū)動器、ISMG高響應(yīng)伺服電機、高速CAN總線系統(tǒng)組合，使得油壓機的位置控制精度、壓力控制精度、生產(chǎn)效率、安全操作、機械手智能集中控制都有質(zhì)的提高。該方案也便于實現(xiàn)老舊油壓機設(shè)備的伺服節(jié)能化改造。節(jié)能、增效、智能、降噪是這套液壓伺服綜合解決方案最鮮明的特點。 1.節(jié)能：工藝上節(jié)能，系統(tǒng)配置方案上節(jié)能； 2.提高效率：5%-20%，ISMG伺服電機具有弱磁擴速，響應(yīng)更快； 3.提升工作環(huán)境：噪音低； 4.增加壽命：油溫低，維護方便； 5.產(chǎn)品的精密度更高（具有位置閉環(huán)和壓力閉環(huán)控制算法）； 6.更人性化的設(shè)計，觀看更直觀，使用維護更簡便、安全；方便實現(xiàn)老設(shè)備伺服化改造； 7．方便實現(xiàn)多臺機械手組網(wǎng)和智能自動化生產(chǎn)線集中組網(wǎng)控制。 油壓機伺服改造專家青島大漢機電科技有限公司 傳統(tǒng)油壓機采用定量泵變量泵 伺服油壓機采用伺服電機驅(qū)動齒輪泵， 伺服油壓機優(yōu)勢：高效，節(jié)能，降噪，提高設(shè)備精度。 。 案例描述如下： 案例設(shè)備是一臺合鍛500噸油壓機， 改造前：用機械手上下料，做冰箱冰背的淺拉伸。使用壓力大約在10-12Mpa,設(shè)備使用2臺30'Kw電機驅(qū)動兩臺63Ycy14的電機。 每天22小時，單次半自動加機械手上下料的節(jié)拍周期為25秒左右，設(shè)備自身節(jié)拍在16秒，產(chǎn)量約22小時每天3000件。設(shè)備發(fā)熱量較大，漏油嚴(yán)重，噪音大，能耗大。 設(shè)備改造后：設(shè)備自身節(jié)拍為9秒，加上機械手上下料節(jié)拍為14秒，產(chǎn)量約20小時3600件。 設(shè)備發(fā)熱量很低，無漏油，無噪音。 測算結(jié)果：單位產(chǎn)品能耗降低60%，效率提升40%，噪音降低80%，發(fā)熱少，降低能耗損失。 總結(jié)：節(jié)能效果，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動的液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電30%-70%。 伺服油壓機的其他亮點： 1.重復(fù)定位精度高，可達0.01mm；壓力閉環(huán)控制，精度高。油溫，液位適時監(jiān)控。高響應(yīng)速度和控制定位精度。 2.人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調(diào)節(jié)。編程簡單。操作員、管理員，廠家多用戶界面實現(xiàn)密碼管理。 3.優(yōu)點總結(jié)：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。 更多數(shù)據(jù)和好處，不用不知道。 液壓機伺服改造專家 青島大漢機電科技有限公司 歡迎垂詢。